BTSR公司的生產(chǎn)周期可以細分為兩個連續(xù)的流程：第一個，高技術和自動化，依賴于有限但非常合格的員工和全自動生產(chǎn)線，用于大規(guī)模生產(chǎn)電子元件，這是他們產(chǎn)品的核心; 第二個，主要依靠人力資源，由有組織的團隊組成，參與測試，裝配，校準和所有組件的序列識別，以準確追溯成品零件。

　　BTSR始終展望技術革新，他們的生產(chǎn)部門使用市場上現(xiàn)有的機械和儀器。

　　*生產(chǎn)系統(tǒng)確保以最高產(chǎn)量控制即時生產(chǎn)，以實時滿足任何類型的高要求訂單。

　　基于SMT技術的電子元件自動裝配線保證了所有產(chǎn)品的高質(zhì)量電子小型化。所有組裝的電子板都經(jīng)過他們的質(zhì)量控制中心的全面檢查。

　　他們100%的產(chǎn)品都通過*視覺和“在線測試"儀器進行檢測，以確保高質(zhì)量標準。在每個測試線上，所有BTSR產(chǎn)品必須通過多個測試階段，才能通過他們的品牌認證并投放市場。

　　在他們公司，他們按照質(zhì)量體系標準工作，并且從早期規(guī)劃階段開始就具有強大的“解決問題"方向 ; 深入分析所有客戶要求和期望，以便找到最佳和技術解決方案。

　　在他們的研發(fā)實驗室中，專家團隊研究和設計產(chǎn)品，旨在實現(xiàn)全面的“客戶滿意度"。

　　在設計可行性檢查之后，借助*CAD工具的專業(yè)部門從機械的角度(即設計和產(chǎn)品人體工程學)和電子的角度(即PCB和特殊的“定制"組件)實現(xiàn)產(chǎn)品工程。